{"id":2,"date":"2013-10-30T00:14:56","date_gmt":"2013-10-29T23:14:56","guid":{"rendered":"http:\/\/www.istitutomariausiliatrice.it\/lean\/?page_id=2"},"modified":"2020-12-12T09:37:18","modified_gmt":"2020-12-12T08:37:18","slug":"leancose","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/istitutomariausiliatrice.it\/lean\/leancose\/","title":{"rendered":"Cos’\u00e8 la LEAN ORGANIZATION?"},"content":{"rendered":"

Abbiamo trovato sul sito di “Leannovator<\/a>” una definizione appropriata del LEAN organization.<\/p>\n

Lean dall’aggettivo inglese “snello” – \u00e8 un termine al giorno d’oggi sempre pi\u00f9 diffuso in qualsiasi settore (dalla fabbrica all’ufficio, dall’industria ai servizi, dal pubblico al privato) e contesto dal laboratorio all’agenzia, fino alla sala operatoria di un ospedale).<\/em><\/p>\n

Si tratta di un metodo organizzativo e lavorativo che mira a sviluppare dei processi “snelli”, cio\u00e8 svuotati di ogni spreco e pieni di valore nella loro essenzialit\u00e0. Il Lean non \u00e8 solo un metodo, una “forma mentis”, \u00e8 una “filosofia del fare” orientata al miglioramento continuo, ed \u00e8 universale e trasversale, applicabile a qualsiasi processo operativo. Questo approccio \u00e8 quanto mai appropriato nel mondo di oggi, che pu\u00f2 vivere solo attraverso un’economia sostenibile: non c’\u00e8 pi\u00f9 margine per sprecare, occorre fare sempre meglio con le risorse pi\u00f9 scarse che si hanno.<\/em><\/p>\n

La metodologia Lean deriva dall’industria automobilistica giapponese degli anni ’50 (Toyota) che con TPS (Toyota Production System) ne ha definito i principi. La rivoluzione sostanziale di questo approccio sta nel coinvolgere le persone in un circolo virtuoso di miglioramento continuo, in cui ogni fase del processo \u00e8 focalizzata sul valore percepito dal cliente, anzich\u00e9 sulle tradizionali logiche della produzione di massa.<\/em><\/p>\n

Il LEAN parte dalla constatazione, quanto mai reale, che la maggior parte delle attivit\u00e0 di un processo sono sprechi. Sprechi di tempo, di energia, di risorse (si stima addirittura il 95%, tra sprechi veri e propri ed attivit\u00e0 a non valore aggiunto). Quindi, prima ancora che cercare innovazioni tecnologiche, per migliorare \u00e8 opportuno fermarsi innanzi tutto ad analizzare i propri processi, individuare e rimuovere gli sprechi \u00e8 mantenere solo quello che \u00e8 essenziale, cio\u00e8 il valore. Ci\u00f2 che offre il Lean porta a chi lo applica sistematicamente enormi benefici in termini di aumento della produttivit\u00e0, riduzione dei costi, aumento delle qualit\u00e0 e miglioramento del servizio.<\/em><\/p>\n

Ad oggi le maggiori realt\u00e0 produttive, sia automobilistiche che di altri settori, adottano con successo i principi Lean, grazie ai quali ahnno raggiunto livelli di eccellenza, In Italia, ad esempio, Fiat Auto implementa la metodologia in maniera strutturata in tutti i propri stabilimenti, e sostiene che questa \u00e8 l’unica via per generare degli utili dagli impianti produttivi. Nel mondo, tra le aziende Lean si annoverano nomi come Boing, Nike, Porsche, Dell, Whirpool, General Eletric e moltissime altre.<\/em><\/p><\/blockquote>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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